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如何解決摻堿水水劑的混凝土拌和物問題

作者:admin 时间:2013-07-31 点击次数:

    掺减水剂的混凝土拌和物是一些水泥制品生产厂加常用的一些原材料,但在使用过程中常会出现很多问题,如粘罐、假凝、不凝、坍落度损失过快或硬化后强度偏低等问题,这些问题出现之后该如何解决?

 
一:不凝問題:摻減水劑後混凝土長時間,甚至一晝夜仍未凝固;表面泌漿並呈黃褐色 
原因? 1.减水剂掺量过大?很可能超过推荐用量的3-4倍 2.缓凝剂使用过量 
解决办法? 1.不超过推荐用量2-3倍?强度虽稍有降低?但28d强度降低得少?长期强度降低更少 2.终凝后适当提高养护温度?加强浇水养护 3.将已成型部分清除掉?重新浇筑 
  
二:强度低问题? 1.强度比同龄期试配结果低得多 2.混凝土虽已凝结?但强度极低 
原因? 1.引气性减水剂掺量过大,使混凝土内含气量过大 2.掺用了引气性减水剂后振捣不够 3.未减水或反而加大了水灰比 4.三乙醇胺加量过大 5.减水剂质量不和要求、
解决办法?采用其它加固措施或重新浇筑 2.加强浇筑后振捣 3.针对前述原因采取措施 4.对本批减水剂进行鉴定  
 
三:坍落度损失过快问题? ?混凝土很快失去和易性?出罐后每延长2-3min,坍落度减少1-2cm,且有明显沉底现象?大坍落度混凝土更易产生此现象 
 
原因? 1.减水剂对所使用的水泥适应性差 2.引入混凝土中的气泡不断外溢?水分蒸发?使用引气性减水剂时尤为明显 3.混凝土搅拌温度或环境温度高 4.混凝土坍落度很大 
解决办法? 1.针对原因采取措施 2.采用后掺法?减水剂在搅拌混凝土1-3min后?甚至浇筑前才掺?并重新搅拌? 3.注意不得加水
 
四:沉降缝问题 浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝 
原因?摻減水劑後混凝土較粘稠,不泌水而不易完全沈平,多在鋼筋上方出現 
解决办法? 在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失 
 
五:粘罐問題?水泥砂漿部分粘在攪拌機筒壁上,造成出機的混凝土不均勻,灰少
原因?混凝土發粘,多出現于摻緩凝減水劑後,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機中 
解决办法? 1.及时注意清除剩余混凝土 2.先加集料及部分水搅拌?再加水泥、余水及减水剂拌和 3.使用轴径比大的或强制式搅拌机 
 
六、假凝问题? 出机后的混凝土很快失去流动性?甚至无法浇筑 
原因? 1.水泥中硫酸钙?石膏?含量不足致使铝酸钙?C3A)水化过快 2.减水剂对该种水泥适应性差 3.三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝 
解决办法? 1.更换水泥品种或批号 2.必要时换减水剂品种?一般情况不必? 3.降低减水率一半 4.降低拌和温度 5.用Na2SO4使其缓凝?掺量为0.5-2% 
 

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